仓库的常见问题及管理策略
2022-07-12 16:58:26 点击:
一、仓库的常见问题
1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),造成呆货、废货。
2、不按库位摆放物货,或移动物货后,造成无法找到相关物货。
3、仓管员不及时把数据录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行(有信息但无实物或是无信息但有实物)。标识不统一、不规范,不是没有物货编码,就是物货名称不对,以致无法追查该物货的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物货状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理:
仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题:
1、“物货”是什么?“仓库”是什么?
“物货”包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物货就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。
钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物货为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物货可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物货的行为,都是公司财产的巨大损失!
2、物货管理管什么?
任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物货管理也一样。
T Time时间
指物货的交期、入库时间、使用时间、仓储时间、退货时间等等
Q Quality质量
指物货本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物货的处理等等
C Cost成本
指物货的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本
物货管理如何管
1)先进先出原则(FIFO)。
2)锁定库位原则(定置定位)。某物货固定摆在某库位,固定库位就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物货。
3)专货专用原则,不得随意挪用对应订单的物货。
4)库存的ABC管理原则:
A类物货的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
B类物货的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
C类物货的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物货。
5)“六不入”原则:
①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或出票原件的,不能办入库手续;
③来货与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续;
⑥送货单或出票不是原件的,不能办入库手续。
6)“五不出”原则:
①没有提货单,或提货单是无效的,不能出放物货;
②手续不符合要求的,不能出放物货;
③质量不合格的物货,除非有领导批示同意使用,否则不能出放物货;
④规格不对、配件不齐的物货,不能出放;
⑤未办理入库手续的物货,不能出放。
7)一次出库原则:
每次物货出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物货必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
8)门禁原则:
①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物货;
③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9)“日事日毕、日清日高”原则:
①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物货库位至少巡查1~2次,保证在库物货的品质、安全和6S状态达标,确保物货有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据必须在当日录入系统。
10)以旧换新原则:对有规定的物货,严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。
三、仓管员工作要求
仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、出货、退货、备货;物货标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;"事故物货"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物货时,就会造成停产事件,这时的物货就叫"事故物货")。
责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质、业务操作水平及工作环境的影响。
仓管员是仓库的管家,权力小但责任大
仓管员的责任心可以表现在
1、对日常的账与物要做到确认再确认,以确保一致;
2、完成一件工作后要作(做)自我检查,以出现问题及时解决;
3、对每天的工作进行总结和反思,以提高工作质量;
4、有强烈的时间观念,凡事及时处理,不说"等一下";
5、工作主动,而不是被动等待安排;
6、对工作现场管理做到"眼到手到",按6S要求管理。
仓管员工作规范中明确要求
1、入库验收:
在物货正确的前提下,入库时要把好三关:
①数量关:入库时要点清数量;
质量关:IQC对来货质量进行检验和控制;
③单据关:单据(主要是送货单、缴库单)不全不收,手续不齐不办。审核收到的单据与来货是否相符和一致,并及时录入ERP系统。
2、保管:
①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
②确保质量:防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落
③确保安全:防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废
④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与ERP系统一致)
3、盘点:相当于总结、规范物货的核销制度,严防浪费、消除呆货及坏帐。
4、出放:根据不同的生产需求,决定具体的出货方式(领货、以旧换新),目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
不允许负数出库,如此,仓库就不会亏空奇怪的现象
系统的帐上,仓库物货库存数量竟然会是负数,这与实际明显不符。物货最多用完,数量为零,怎么会出现负数呢?出现负数,则说明库存的帐目与实际肯定不符。这是一个明显的错误。
1、不遵守先进先出原则(First In,First Out----FIFO),造成呆货、废货。
2、不按库位摆放物货,或移动物货后,造成无法找到相关物货。
3、仓管员不及时把数据录入系统,结果造成系统数据与实际脱节,影响ERP系统数据的准确性,最终影响到了生产计划的贯彻和执行(有信息但无实物或是无信息但有实物)。标识不统一、不规范,不是没有物货编码,就是物货名称不对,以致无法追查该物货的历史状况。
4、部分仓管员责任心不够,工作态度消极,办事拖拉,库存盘点不准,以及手工单据信息不准确(主要是抄写错误,键入错误),这都是常有的事。
5、新旧仓管员交接不清,换一个仓管员,没有真正的交接手续,对前任仓管员所管的物货状态不明的,干脆就封存起来不予管理,只说"找不到",造成了不应有的呆滞和浪费。
二、仓库该如何管理:
仓库说好管也好管,说难管也难管,首先应理清思路,弄清楚几个基本问题:
1、“物货”是什么?“仓库”是什么?
“物货”包罗万象,客观存在,但那只是其表现形式,其实物货就是钱,物化了的钱,而仓库就是放钱的口袋。
钱放在家里不能增值,钱要通过使用或投资流动起来,才能产生价值。同样,物货为生产及销售而快速地流动起来才能创造效益。当然,钱会丢失,也可能被盗,同样,物货可能被浪费、被损坏及被盗窃。任何浪费、破坏和盗窃物货的行为,都是公司财产的巨大损失!
2、物货管理管什么?
任何一项管理活动,都会涉及时间(T)、质量(Q)、成本(C),这三者彼此牵连,又相互制约,物货管理也一样。
T Time时间
指物货的交期、入库时间、使用时间、仓储时间、退货时间等等
Q Quality质量
指物货本身的质量、仓储质量、对有质量问题的物货的处理等等
C Cost成本
指物货的价格、仓储的成本、呆滞的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的库容成本、占用资金造成的资金周转成本
物货管理如何管
1)先进先出原则(FIFO)。
2)锁定库位原则(定置定位)。某物货固定摆在某库位,固定库位就像一个人的家庭地址一样重要,没有固定库位,就无法快速地找到相关物货。
3)专货专用原则,不得随意挪用对应订单的物货。
4)库存的ABC管理原则:
A类物货的数量可能只占库存的10~15%,但货值可占库存价值的60~70%;
B类物货的数量可能只占库存的20~35%,但货值可占库存价值的15~20%;
C类物货的数量可能占库存的50~70%,但货值可能占库存价值的5~10%。
因此要严格控制关键的少数和次要的多数,也就是要严格控制好A、B两类物货。
5)“六不入”原则:
①有送货单而没有实物的,不能办入库手续;
②有实物而没有送货单或出票原件的,不能办入库手续;
③来货与送货单数量、规格、型号不同的,不能办入库手续;
④IQC检验不通过的,且没有领导签字同意使用的,不能办入库手续;
⑤没办入库而先领用的,不能办入库手续;
⑥送货单或出票不是原件的,不能办入库手续。
6)“五不出”原则:
①没有提货单,或提货单是无效的,不能出放物货;
②手续不符合要求的,不能出放物货;
③质量不合格的物货,除非有领导批示同意使用,否则不能出放物货;
④规格不对、配件不齐的物货,不能出放;
⑤未办理入库手续的物货,不能出放。
7)一次出库原则:
每次物货出库必须准确、及时及一次性完成,生产线领用物货必须要拉回自己生产线所属位置,不能再堆放在仓库的范围,以免造成混乱和差错。
8)门禁原则:
①除仓管人员和搬运人员因工作需要,其他人员未经批准,一律不得进入仓库;
②严禁任何人在进出仓库时私自携带物货;
③有来宾视察时,须在主管级以上人员陪同下方可进入仓库。
9)“日事日毕、日清日高”原则:
①每个仓管员在每日工作结束时,进行当天的相关账物的自我确认和核查,确保账目的平衡,找出不足、及时改进,第二天才能进步和提高。
②每日对所管的物货库位至少巡查1~2次,保证在库物货的品质、安全和6S状态达标,确保物货有正确标识,该退的要退给供应商或放入退货区,以免产生呆滞。
③仓管员当日的单据必须在当日录入系统。
10)以旧换新原则:对有规定的物货,严格按照“退旧才能换新、领新必先退旧”原则办理。
三、仓管员工作要求
仓管员每天所做的工作可以概括为:收货、出货、退货、备货;物货标识、摆放及账本(系统数据)对应的整理工作;"事故物货"的上报及其管理(因未遵守交期而延迟供给物货时,就会造成停产事件,这时的物货就叫"事故物货")。
责任心,是一种工作心态,也是一种工作作风,责任心主要取决于人员的素质、业务操作水平及工作环境的影响。
仓管员是仓库的管家,权力小但责任大
仓管员的责任心可以表现在
1、对日常的账与物要做到确认再确认,以确保一致;
2、完成一件工作后要作(做)自我检查,以出现问题及时解决;
3、对每天的工作进行总结和反思,以提高工作质量;
4、有强烈的时间观念,凡事及时处理,不说"等一下";
5、工作主动,而不是被动等待安排;
6、对工作现场管理做到"眼到手到",按6S要求管理。
仓管员工作规范中明确要求
1、入库验收:
在物货正确的前提下,入库时要把好三关:
①数量关:入库时要点清数量;
质量关:IQC对来货质量进行检验和控制;
③单据关:单据(主要是送货单、缴库单)不全不收,手续不齐不办。审核收到的单据与来货是否相符和一致,并及时录入ERP系统。
2、保管:
①摆放科学:摆放合理、整齐、标志鲜明、方便存取
②确保质量:防锈、防尘、防潮、防压、防爆、防变质、防损害、防跌落
③确保安全:防灾、防霉变、防损、防呆滞、防报废
④帐、卡、物相符(数量、库位、状态必须与ERP系统一致)
3、盘点:相当于总结、规范物货的核销制度,严防浪费、消除呆货及坏帐。
4、出放:根据不同的生产需求,决定具体的出货方式(领货、以旧换新),目的是确保及时供应生产、保障销售、服务企业赢利大计。
不允许负数出库,如此,仓库就不会亏空奇怪的现象
系统的帐上,仓库物货库存数量竟然会是负数,这与实际明显不符。物货最多用完,数量为零,怎么会出现负数呢?出现负数,则说明库存的帐目与实际肯定不符。这是一个明显的错误。
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